La planta cuenta con una superficie de 11.000m² en donde funcionan tres áreas bien diferenciadas.

Calderería: Se fabrican las cubas, los tanques de expansión, y los prensayugos tanto de los transformadores de potencia como de distribución utilizándose chapas de acero tipo SAE 1010. Las cubas son reforzadas con perfiles soldados espaciados de manera de soportar las solicitaciones mecánicas internas y externas a la que están sometidos los transformadores.

Elaboración de Conductores de cobre: Se elaboran los conductores para ambos tipos de transformadores: potencia y distribución. El proceso incluye el laminado del alambrón de cobre, su trefilación, tratamiento térmico y forrado. El revestimiento consta de varias capas de papel aislante de celulosa "tipo kraft" que posee una alta rigidez dieléctrica y una gran resistencia al envejecimiento. El conductor más apropiado se selecciona en función de la tensión y la potencia del transformador. De ser necesario se utiliza el conductor transpuesto que consiste de varios conductores de sección pequeña y rectangular esmaltados individualmente que luego son recubiertos en conjunto con varias capas de material aislante.

Unidad de Transformadores de Distribución: Se arman los núcleos, se fabrican las bobinas, y se realiza el montaje completo y ensayo de este tipo de transformadores. Para el proceso de bobinado se cuenta con 5 bobinadoras de baja tensión y 5 bobinadoras de alta tensión.